在精密CNC加工中,为了加工出合格的零件,必须从毛坯上切去一部分的金属,那层金属的厚度就称之为加工余量。加工余量又可分为工序余量以及总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称之为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的精密CNC加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有着较大的影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且还增加了材料、工具和电力的消耗,提高了精密CNC加工成本。若加工余量过小的话,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时候的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般来说,越是精加工,工序余量越小。